ਇੱਕ ਆਮ ਫਾਸਟਨਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਨਹੁੰ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਪਰਿਪੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਸਮੇਤ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਹੁੰ ਉਤਪਾਦਨ ਧਾਤੂ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਹੁੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ। ਹਲਕੀ ਸਟੀਲ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਹੁੰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਤਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਠੰਡੇ ਸਿਰਲੇਖ ਜਾਂ ਗਰਮ ਸਿਰਲੇਖ ਹਨ। ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤਾਰ 'ਤੇ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੁੰ ਸਿਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਪੈਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਡਾਈ ਸਟੀਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮੰਗਾਂ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਗਰਮ ਸਿਰਲੇਖ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੁੰ ਸਿਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੈਂਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਹੁੰ ਦੀ ਸ਼ੰਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਛੋਟੇ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਆਸ ਤੱਕ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲਈ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟਿਪ ਨੂੰ ਪੰਚ ਜਾਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਹੁੰ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਧਾਤ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਨਹੁੰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ-ਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਜਾਂ, ਜੇ ਚਾਹੋ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਨਹੁੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੁੰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਨੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਨਹੁੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।